三效蒸發（fā）結晶（jīng）器旋轉刮片和分離筒的設（shè）計

 

蒸發結晶器是一種常見的（de）蒸發器，它的特點是蒸發器管（guǎn）形成的螺紋的管子反向繞組結構，具有傳熱效率高的特點。與常規（guī）蒸發器相（xiàng）比，蒸發結晶器每個加熱的蒸發器管束能均（jun1）勻（yún）地繞在定期的殼裏。分離筒在蒸（zhēng）發結晶器中（zhōng）也（yě）起到了至關重要的作用。

物料由設在（zài）分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，並經安裝在分離（lí）筒身內的布料器被連續均勻地分布於蒸發筒身（shēn）內壁，從蒸發筒身蒸（zhēng）發（fā）出的二次蒸汽上升至（zhì）分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽（qì）可能挾帶的（de）液（yè）滴或泡沫分離，二次蒸汽從（cóng）上端的出口引出蒸發器。依據於蒸發器內阻力計算的分離筒身（shēn）的合理設計（jì），是（shì）禁止物料短路的關鍵因素之（zhī）一。

 

蒸發結晶器是利用旋轉刮（guā）片的刮帶作用，使液（yè）體分布在加熱管壁上。旋（xuán）轉刮片有固（gù）定的（de）和活（huó）動的兩種，前（qián）者（zhě）與殼體內壁的縫隙為0.75~1.5mm，後者（zhě）與器（qì）壁的間隙（xì）隨（suí）攪拌軸的轉數（shù）而變。料液由蒸發器上部（bù）沿切線方向加入後，在重力和旋轉刮片帶動下，溶液在殼體內壁上形（xíng）成下旋的薄（báo）膜，並在下降過程中不斷被蒸發濃縮，在底（dǐ）部得到完成（chéng）液。在某些情況下，可將溶液蒸幹而由（yóu）底部直接獲（huò）得固體產（chǎn）物。

 

蒸發結晶器的突出優點是對物料的適應性很強，例如對於高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都能適用，也可以進行（háng）脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等（děng）單元操作，可廣泛適用（yòng）於中、西製藥、食（shí）品、輕功（gōng）、石（shí）油、化工（gōng）等行業。該係統還可用於（yú）從工業廢液中回收有（yǒu）機溶劑的工藝。

 

蒸發結晶器的刮板係（xì）統由PTFE材料和SS316L不鏽鋼（gāng）材料製成，具有（yǒu）抗腐shi的功效；係統的溫度可（kě）以達到200℃，夾套溫度可達到300℃；通過轉動將液體（tǐ）強製成薄膜，提供（gòng）蒸發（fā）效率，減少（shǎo）操作時間。

 

蒸發結晶器高精度的玻璃管使液體在加熱表麵形成完整的一體化薄膜；蒸發的主體由高硼矽（guī）玻璃（lí）製成（chéng），可很好的觀察到整個工藝的運轉過程；所有與（yǔ）液體和（hé）氣體接觸的部分采用PTFE或高硼（péng）矽（guī）玻璃。